消臭剤ダクト内スプレー噴霧システム

• タイにある、日本のタイ現地法人の生産拠点である製造工場において、金属加工時における排気臭が強く発生しており、近隣住民や近隣工場から臭気苦情が寄せられていた。
• 数年前に、弊社共生エアテクノに排気臭対策のご相談を頂戴し、臭気コンサルテーションを実施したところ、スクラバーでの脱臭対策と、デオミスト方式による排気ダクト内への消臭剤スプレー噴霧システムでの脱臭対策をご提案させていただいた。
• 当時のご予算や内容から、まずは１ｓｔステップとして、既存の排気ダクト内へ消臭剤を噴霧するシステムをご採用いただいた。
• 本方式が大変ご好評をいただき、違う拠点の工場にも本システムをインストールいただいた。

• 基本的に、最初に導入させていただいた工場のスプレーシステムによる消臭ユニットと、スペックはほぼ同じ仕様とさせていただいた。
• 消臭剤については、この2号機では、幾つかのタイプを選定できるようにしたため、それらをフレキシブルに使用できるように、ファンやブロアの設計を変更した。
• すでにある排気ダクトと、製造ラインからの排気臭がある状態の中で、ダクトへの加工による消臭剤スプレーノズルの設置や、日本から輸出したスプレー噴霧ユニットの据え付け工事を行う必要があったため、製造工程との兼ね合いを慎重に協議し、安全第一で作業させていただいた。
• 試運転及び臭気測定を弊社の臭気判定士及び技術責任者立ち合いにて実施し、タイの代理店とともに問題ないことを確認、無事、検収を頂戴した。

• タイの工場の排気臭対策
• タイの工場の生産や製造過程から発生する悪臭除去
• タイの工場の臭気測定や臭気対策、脱臭対策

• デオミスト型消臭ユニット
• 排気ダクト内への消臭剤スプレー噴霧システム
• 既設の排気ダクトにスプレーノズルを設置する簡易的な消臭対策

消臭剤をダクト内で噴霧するときの、周囲への拡散度を考慮し、脱臭効率を勘案した。 原臭の臭気濃度（臭気指数）から、想定通りの約６０～７０％の脱臭効率が確認できた。 他のラインでも高い臭気が排出されているため、引き続き対策の検討を行っていく。

• タイでは、日本でいう悪臭防止法のような法律が施行されたような、されていないような、法律というほどではないかもしれないが、確実に各工場の臭気規制は厳しくなっているようだ。
• 日本では地方自治体ごとの臭気規制が主になっているが、タイではどうやら、製造の業種ごとに臭気の規制値を定めていく傾向も見受けられる。また、同時に、地域の工業団地ごとでも臭気規制が行われるケースもあるようで、なかなかはっきり弊社では把握しきれない部分もある。
• とはいえ、臭気の発生している現状の強さや、その排気臭がどこまで飛散しているのか、そして現状で脱臭装置を設置されている場合は、まずそもそもそれがどこまで脱臭効果を発揮しているのか、といった現状把握を、臭気コンサルテーションという形でご依頼いただくケースも数多くあり、弊社ではタイの代理店とともに、臭気判定士や技術責任者が対応に当たっている。
• そのうえで、排気臭をどこまで脱臭してあげればよいのか、あるいは排気口の位置や風速等を変更すれば、悪臭苦情を減らせる可能性があるのか、といった部分をご相談の上、本現場のように消臭剤スプレー噴霧システムを導入させていただき様子を見てみたり、本格的な脱臭対策としてインジェクションスクラバー等を導入させていただくケースもある。
• いずれにせよ、タイの工場における臭気測定や臭気対策、脱臭に関する事でしたら、弊社共生エアテクノまでまずはお問い合わせください。

工場のニオイ見える化

• タイの某工場において、時々、周辺からの臭気苦情があり、臭気対策を施すかどうか、勘案しておられた。
• 簡易的な消臭対策を実施する事で、苦情件数は減ったが、まだはっきりとなくなったわけではなく、どのタイミングでどのようなときに臭気苦情が発生するのか、把握しきれない状況でもあった。
• また、臭気苦情が皆無であっても、工場としては環境対策のプロジェクトの一つとして、臭気の見える化を推進していきたい考え方もあった。
• 定点設置型で、なるべく付帯工事費用を抑えられて、臭気の飛散状況や変動状況を確認できるシステムを検討しておられた。
• 結果、弊社のDeomoniを導入いただく事になった。

• 事前に電波確認の為、タイの工場にて実際に電波の届く状態を確認した。
• また、臭気の飛散状況を勘案し、Deomoni本体の設置場所と、中央制御するメインコントローラーのPCへ繋ぐ中継機の台数を決めた。
• そして、ニオイ測定機であるDeomoniと、中継機の定点設置工事を行い、試運転を行った。
• 同時に、飛散してくる臭気や排気口の臭気を採取し、三点比較式臭袋法を用いた臭気濃度を算出。それらをDeomoniの数値とリンクさせる事で、検量線も完成させていった。

• ニオイ測定機　Deomoni
• 臭気センサー　デオモニ
• 臭気監視装置　デオモニター

• 臭気判定士による検量線作成
• タイの工場の臭気対策
• タイの臭気判定士と日本の臭気判定士のコラボ

• 電波の飛び状況や、Deomoniのセンサー数値の挙動等、特に問題なく稼働出来たため、無事に検収となった。
  その他の地域にある工場でも、Deomoniのインストールが進んでいる。

• 中継機の台数は、現場状況によって大きく変わってくる。
• 電波の飛び状況が悪い場合などは、想定以上にリレーを設けなければならないケースもある。
• また、工場にて生産している物や保管している物によって、電波が急に飛びにくくなったりもする。
• 弊社では、必ずと言っていいほど、事前に現場で中継機の電波の飛びを確認後、それに基いた提案をさせていただくようにしている。
• さらには、Deomoniも中継機も、納期が数か月かかってしまう為、お客様をなるべくお待たせしないような製造・販売・技術が一体となった納期短縮も企業努力としていろいろ行っている。
• 日本の工場でも、タイの工場でも、環境問題の大きなテーマの１つとして、「臭気」や「ニオイ」はターゲットとなりやすい。
• その中で、臭気苦情がなくても、事前の臭気把握や臭気対策として、臭気監視システムdeomoniを定点設置したり、ハンディで使ったりというケースは増えてきていると思う。
• もし、臭気の把握や、ニオイの見える化、臭気センサーの導入をご検討されている工場様がいらっしゃいましたら、日本でもタイでも、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。