カテゴリー別アーカイブ: 工業系事例

工場などの工業系臭気対策事例。様々な工場様の臭気対策を取り組みさせていただいています。

排気臭を24時間、常時監視する臭気測定システム


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工事種別
担当(著者)
臭気対策コンサルタント 平山レオ
提出日付
2017年9月21日
施工概要
排気臭を24時間、常時監視する臭気測定システム
施工前状況
  • タイの某工場にて、近隣様から臭気苦情が発生している。
  • しかし複数の工場が隣接しており、自社工場のどのタイミングが、臭気苦情とリンクするのかがよくわからない状況であった。
  • 同時に、隣接している他工場の排気臭が臭気苦情の原因ではないかという事についても、把握できていない状況であった。
  • それらを把握する為に、まずは現状把握の出来るシステムを探していた。
施策内容
  • お客様と、弊社タイの代理店にて、弊社の「デオモニ」について協議いただいた。
  • 弊社もタイにてお打ち合わせに加わり、設置場所や内容のご説明を実施した。
  • その結果、東西南北の4方向と、隣接部分の合計5箇所に、デオモニを設置する事となった。
  • 臭気モニタリングシステムを設置する指令本部から、各デオモニ設置箇所までの電波状況と、必要となる中継機及び設置方法や電源供給方法等を現場にて確認を行った。
  • デオモニ本体、中継器、設置BOX等を輸出・納品し、電気工事や取付工事が行われた。
  • デオモニのセンサー値の調整や検量線の為の臭気測定等を行い、最終調整と試運転、取扱説明を実施した。
装置などの名称・分類
装置の紹介(概要)
  • 風向風速計と臭気測定機の連動システム
  • 定点設置・敷地境界設置による、臭気監視
  • 基準値オーバー時のアラーム機能
施工後の状況
  • 既に5台のデオモニが、24時間体制で臭気の監視体制に入っており、臭気が飛散すればセンサー値も高くなり、一定数値をこえたら警報が出るようになっている。また、風向風速計もセットとしてシステムに組み込まれているので、苦情時の臭気や風向風速からも現状把握がよりやりやすくなっている。
その他補足感想など
  • 日本では多くの実績を有するデオモニによるニオイ監視システムだが、海外での販売及び納品~実働の現場は初めてとなった。
  • 現場が、タイの工業団地にある工場であり、四季のある日本とは違い、常に暑く、雨も多いという条件を考慮する必要があった。そういった意味では、タイの工場に、スクラバースプレーシステムを複数導入させていただいており、操作盤や電気盤の経験も実績としてあるため、暑さ対策は問題なく設計する事が出来た。
  • 当初、試運転を行ったところ、電圧の違いなのか、初期値が高めに表示されたり、風向風速計の風速が速すぎたりと、幾つかの現象が発生した。しかし実際に弊社メンバーが現場にて確認を実施し、問題なく稼働させる事が出来た。頻繁にタイにいっている強みがここで生かされたといえる。
  • また、日本とタイの臭気判定士にて、嗅覚測定法を実施する事で、デオモニの検量線もより正確なものを実現出来たと感じている。
  • このデオモニ設置により、臭気の現状把握が見えてきており、問題点を絞り込んだうえで、排気臭対策(インジェクションスクラバーの設置)を次のステップとして進めているところである。
  • まずは、工場の臭気の拡散状況を把握しておきたい場合でも、風向風速計とセットにしたデオモニによるモニタリングシステムがお役に立てると思いますので、ぜひ一度、お問い合わせ下さい。
風向風速計連動(臭気測定)
デオモニシステム
デオモニ(5台稼働)
作業風景(高所臭気調査)
臭気測定データ
耐候設置BOX(デオモニ)

今回は、排気臭を24時間、常時監視する臭気測定システムについてお伝えしました。

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印刷工場の排気臭対策


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工事種別

印刷工場の排気臭対策

担当(著者)
提出日付
2017年7月13日
施工先
蓄熱燃焼脱臭装置通過後の残存臭気の排気臭対策
施工概要
既に十分な脱臭対策(RTO/蓄熱式燃焼装置)を行っていたが、それでも近隣住民から臭気苦情があった。
施策前状況
  • 印刷工場の生産ラインにて、その排気臭が近隣住民から臭気苦情となっていた。
  • 既に蓄熱式の燃焼脱臭装置にて、脱臭対策を実施されていて、臭気は大幅に低減されていた。
  • しかしそれでも、工場の敷地境界線をこえて、臭気が飛散している状況であった。
  • 極力、イニシャルコストをかけず、近隣住民様まで臭気が飛散しなくなるような脱臭システムを探しておられた。
  • 無臭レベルや大幅な脱臭効率を求める必要はない為、いろいろ検索いただいた中で弊社にお声掛けを頂戴した。
施策内容
  • 臭気判定士にて現場の確認を実施。既にいろいろな検証データをお持ちであった為、臭気のコンサルテーションは実施せず、シミュレーションから必要脱臭効率を設定した。
  • 次に、その設定した脱臭効果を発揮できる脱臭方法を検討し、ダクトスプレーシステムをご提案させていただいた。
  • 打ち合わせの結果、早速、デモテストの実施をご指示いただき、デモテスト費用を頂戴した上で、数度にわたる実機を見据えた脱臭効果の検証デモテストを実施した。
  • テスト結果より、ダクトスプレーシステムにて設定した脱臭効率をクリアできる事が判明し、実機設計へとステップを移行した。
  • 接触時間を稼ぐ為のダクト延伸や、排気温度を下げる為の工夫等、いろいろなノウハウも織り交ぜながら、実機を導入させていただいた。
  • 脱臭設備の工事も無事、完了した。
  • ダクトスプレーシステムの設置後の試運転、脱臭効果の検証を実施した。
  • 脱臭効果は想定以上の脱臭効率となっており、無事、検収となった。
装置などの名称・分類
装置の紹介(概要)
  • ハイブリッドスクラバーTypeW型(に近い)
  • 消臭剤(マイクロゲルS-B1+Nの特殊改良タイプ)
  • 蓄熱燃焼脱臭装置通過後の臭気の脱臭
施工後状況
  • 原臭臭気濃度:2,500(原臭臭気指数:34)
  • ダクトスプレーシステム通過後の臭気濃度:400(臭気指数:26)
  • 脱臭効率:84%
その他補足感想など
  • 工場から排気される臭気の質としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン等であった。
  • 生産ラインの稼働が常時ではなく、臭気の変動も大きいとの事であり、必要な時だけ消臭剤を噴霧できる、ダクトスプレーシステムを採用いただいた。
  • 風向風速計を設置する事で、一定方向で一定風量以上の場合のみ、連動で消臭剤がスプレーされるシステムとした為、お客様のランニングコスト削減にも繋がった。
  • 燃焼脱臭装置通過後の臭気であった為、排気温度が高いという点についても対策が必要であった。
  • よって、ダクトスプレーシステムを多段式とし、最初は冷却水を噴霧する方式にて、温度を下げた上で消臭できる設計仕様とした。
  • 本現場では、臭気のコンサルテーションは実施していないが、お客様にて臭気測定データ等を多く持ち合わせておられた。よって、そのデータにてシミュレーションによる必要脱臭効率を設定出来た為、現場にて実際の排気臭を一部、引き込む事によるフィールドデモテストを入念に実施した。
  • 実機では、デモテスト時以上の脱臭効果がしっかりと発揮され、近隣住民様への飛散臭気の到達はなくなったと聞いている。
  • 既存の脱臭装置の改良や、さらなる脱臭対策のご相談でも、弊社にまずはお問い合わせを頂戴できれば幸いである。

 

蓄熱燃焼脱臭装置通過後の臭気の脱臭
蓄熱燃焼脱臭装置通過後の臭気の脱臭
ダクトスプレーシステムを採用
ダクトスプレーシステムを採用
脱臭効果の検証デモテストを実施
脱臭効果の検証デモテストを実施
必要な時だけ消臭剤を噴霧できる
必要な時だけ消臭剤を噴霧できる

今回は、印刷工場の排気臭対策についてお伝えしました。
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自動車内装部品製造工場の排気臭対策


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工事種別

自動車内装部品製造工場の排気臭対策

担当(著者)
臭気対策コンサルタント タイ担当 平山レオ
提出日付
2017年7月3日
施工先
自動車内装部品製造工場
施工概要
タイの工業団地にある日系の工場にて、近隣住民から臭気苦情あり。
施策前状況
  • 自動車の内装部品の製造工場にて、製造過程からの排気臭対策が問題となっていた。
  • 近隣住民からの臭気苦情があり、タイの臭気規制も2016年から本格化している。
  • 既に臭気対策は講じられていて、臭気の希釈と、排気口の立上げは実施されていた。
  • それでも臭気苦情はおさまらない為、臭気の現状把握から対策までを検討されていた。
  • タイでの臭気対策コンサルテーションや脱臭システムの納入経験もあり、タイ現地に代理店も有する弊社をインターネットで探していただき、ご依頼を頂戴した。
施策内容
  • 日本の臭気判定士と、タイ担当者、技術担当にて現場へお伺いし、お話させていただいた。
  • 全く臭気の状況がわからない為、簡易的な臭気測定を実施させていただいた。(有償)
  • その結果、排気されている臭気の強さと、近隣への臭気の拡散状況がわかった。
  • どこまで臭気を脱臭してあげればよいかをシミュレーションした上で、脱臭装置を提案した。
  • 選定させていただいたハイブリッドスクラバー脱臭装置をもとに、設置スペースや仕様等を綿密にお打ち合わせさせていただき、実機のご発注をいただいた上で製作にかかった。
  • 日本国内で設計・製造し、出荷前検査を経て輸出。無事にタイの現場にて納品された。
  • 設置立ち合い及び設置後の試運転、脱臭効果の検証を実施した。
  • 脱臭効果も想定通りとなっており、無事、検収となった。
装置などの名称・分類
施工後状況
その他補足感想など
  • 工場から排気される臭気の質としては、焼き焦げ臭VOC臭、フェノール臭であった。
  • 工程が加熱加工であり、排気温度もそれなりに高い為、既存の希釈ラインもそのまま活用し、設置スペースと排気ラインを極力、活用できるようにハイブリッドスクラバー脱臭装置の設計を行った。
  • 住民説明会も開催されたが、日本人スタッフでは言葉や慣習の違いもある為、弊社代理店のタイ人臭気判定士に同席して貰い、脱臭装置の説明を実施する事が出来た。
  • 無臭レベルにする必要はなかった為、必要最小限の脱臭効率を、与えられたご予算の中で勘案し、臭気拡散シミュレーションによる必要脱臭効果をクリアできる脱臭装置を選定した。
  • 納期的にも急がれており、また脱臭効果も確実に見込める内容であった為、納入前の脱臭効果の検証テストを実施せずに実機導入となった。
  • 脱臭効果はしっかりと発揮され、近隣住民様への飛散臭気の到達はなくなっている。
  • 臭気以外でも、いろいろな問題があり、一筋縄では円満解決には至っていないと聞いているが、引き続き、臭気に関する事であれば、タイでもどんどん、測定や調査、設計や納入を対応していく所存である。
  • タイ王国における工場の排気臭対策や、作業環境改善対策であれば、弊社までまずはご相談いただければ幸いである。

 

日本とタイの臭気判定士による臭気測定
臭気測定を実施
日本とタイの臭気判定士による臭気測定
臭気測定を実施
ハイブリッドスクラバー脱臭装置通過後の臭気濃度測定
ハイブリッドスクラバー脱臭装置通過後の臭気濃度測定
ハイブリッドスクラバー
ハイブリッドスクラバーTypeD型

今回は、タイの自動車内装部品製造工場の排気臭対策についてお伝えしました。
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