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検査機械から発する硫黄系臭気の対策 -デオキーパー（室内循環式）の設置-

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種別

デオキーパー（室内循環式）の設置

担当（著者）

臭気判定士　第2種電気工事士　中丸晴樹

提出日付

2024年8月21日

対応先等

機械検査工場工場の場内（室内）の臭気対策および作業環境改善

概要

検査機械から発する硫黄系臭気の対策

状況・条件等

某機械部品の検査工場様において、検査機械から臭気が発生し建物のフロア各所から苦情が出ているという事で弊社共生エアテクノに臭気対策のご相談を頂きました。
早速、弊社の工場の臭気対策を専門に行う臭気判定士が現場へお伺いしました。
原因としては検査機械の潤滑油から発生するS系臭気（硫黄化合物系臭気）が漏洩している状態でした。
臭気発生源である検査機械自体は小型であり、作業は小さなスペースで行われていました。
臭気の発生源が比較的小規模であったため臭気発生源である検査機械をテントで囲み、臭気をファンで吸引、デオキーパーによる活性炭吸着方式にて脱臭を行う、という工程の検証デモテストを実施しました。

施策・対応内容

臭気発生源である検査機械をテントで囲みテント内の臭気を吸引。
吸引した臭気は、デオキーパー脱臭装置にて、活性炭吸着方式のデモテストを実施。
デモテストによる脱臭効果にてお客様がご納得となるじゅうぶんな脱臭効果を確認。
脱臭設備の検討/設計から工場内に脱臭装置を設置。

装置などの名称/分類

臭気発生源（検査機械）を囲む臭気飛散防止テント
活性炭（ヤシ殻破砕炭）
デオキーパー（室内循環式）によるデモテスト

装置等の紹介

臭気発生源である検査機械をテントで囲み、発生する硫黄系臭気の漏洩を防ぐとともにデオキーパーへ吸引導入を行いました。
活性炭（ヤシ殻破砕炭）を使用したデオキーパーによる脱臭を室内にそのまま循環排気する方法で行いました。
デモテストにて臭気の漏洩がない吸引量を選定し、処理風量の決定・装置設計を行いました。

対応後の状況等

検証デモテストの結果から検査機械をテントで囲み活性炭を使用したデオキーパーによる脱臭が有効と判断されたため、その後実機の導入設置し各所の悪臭苦情の解決に至りました。

その他補足感想など

臭気対策の現場は設備が様々な状態であり、臭気の種類/成分も異なるため、状況に応じた消臭剤や脱臭機の選定に加え、それぞれの工場にあわせた設備設計が求められます。
今回の事例においては臭気発生源となる機械が比較的小さい事、脱臭後は室内排気とするなどの条件での対策となりました。
そこで臭気発生源となる検査機械をテントで囲むという現場にあわせた工夫を行い、デオキーパーによるデモテストを室内排気にて行いました。
またテスト時に臭気の漏洩が無い吸引量や処理風量の決定を行い、装置設計のデーターとしました。
工場内にそのまま排気する、循環型の脱臭装置を設置したため、工場内の労働環境が改善されたのはもちろん、冷暖房の負荷も必要最低限に抑えることができたと思っております。（工場外への排気となると、その分、換気回数が増えることで、冷暖房効率が悪くなるため）
今回のように弊社共生エアテクノでは、臭気対策のご相談を頂いた工場様の現場状況にあった脱臭設備の選定/設計を検証デモテストにより事前に確認し検討する事ができます。これによりランニングコストなども勘案した設備導入を行う事が可能です。工場の臭気対策は弊社共生エアテクノまでお気軽にお問合せください。

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デオキーパー活性炭脱臭装置による廃プラ処理工程排気臭気対策

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種別

工場の排気臭気対策

担当（著者）

臭気判定士　山田大介

提出日付

2023年12月20日

対応先等

某工場様（リサイクル工場）

概要

デオキーパー活性炭脱臭装置による廃プラ処理工程排気臭気対策

状況等

某リサイクル工場で、近隣からの臭気苦情により市役所から改善をするように指示が出ていました。
対策を行うにあたっては、どの程度の臭気が発生し、どのように影響が出ているのかを検証する必要がありました。
また工場稼働時の臭気の発生しない運転時の排気方法について、脱臭のランニングコストを考慮し脱臭装置の選定や設計をする必要がありました。
脱臭装置/脱臭設備の導入についてこれらの事を踏まえ施工業者選定を検討されておられました。
インターネット等で検討され、弊社共生エアテクノの脱臭対策を高くご評価いただき、ご相談をいただきました。

対応内容

どの程度の臭気が発生しているのか、どこまで臭気を低減する必要があるかを確認するため、臭気対策コンサルテーションを実施しました。
続いて効率的な脱臭効果の実現を検証するための方法として候補にあがった消臭剤による脱臭、活性炭による脱臭について、検証デモテストを行い、活性炭による吸着方式がもっとも適すると見られたため、デオキーパー活性炭脱臭装置の導入が決定しました。
工場の稼働時に臭気の発生しない行程があるため、開閉ダンパーを設置し、脱臭装置の排気通過を調整する仕様を採用しました。
加えて風向風速計も設置し、住居等が無い方向への風の際は、開閉ダンパーによって活性炭を通過させずに排気する事で、ランニングコストを抑える工夫を行えるようにしました。

装置などの名称/分類

装置等の紹介

脱臭効果と脱臭装置検証のため臭気対策コンサルテーションを実施
脱臭機設選定のための効果検証テスト（デモテスト）を実施
効果検証テストデモテストによりデオキーパー活性炭脱臭装置の設置を決定

対応後の状況等

臭気濃度は入口濃度40,000（臭気指数46）から出口濃度130（臭気指数21）、脱臭効率は99.6％と高い脱臭効果を実現しております。

その他補足感想など

近隣からの臭気苦情という事でしたが、どの程度の臭気が発生し、住民にどのような影響が出ているのかという事を調査する必要がありました。
このような悪臭苦情の発生している工場の排気臭対策では、例えば価格だけで脱臭装置を選定したり、現場で臭気測定や臭気確認もしないまま、型にはまった脱臭システムなどを導入しても、ゴールをクリアできないケースは往々にしてございます。
また、ランニングコスト面からも脱臭機の効率的な運転を考慮する必要がありました。
弊社では、ランニングコストをなるべく抑えられるようなシステムの設計やご提案も常に心がけております。
脱臭装置の選定や設置前に、熟練の臭気判定士による臭気対策コンサルテーションと効果検証テストのデモテストにより十分に検証と検討を行うことにより、より効率的な脱臭対策に繋げることができました。
今回の施策においては脱臭効果に加え、風向きや風速、作業工程の違いをダンパーの開閉により調整できるため、活性炭の寿命を伸ばし、ランニングコストを抑える事が可能となっています。
弊社は、状況の把握から実機の設置導入、運用時の効果の維持やランニングコストに関する事まで、お客様と十分検討のうえ対応させて頂いております。日本の全国の工場はもちろん、東南アジアではタイ王国の工場についても、対応可能な体制を整えております。臭気対策につきましては、お気軽に弊社の共生エアテクノまでお問い合わせください。

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工場の新設に伴う脱臭対策（移転・増設の臭気対策）

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種別

工場の新設に伴う脱臭対策

担当（著者）

臭気判定士　２級管工事施工管理技士　原田隆寛

提出日付

2023年4月28日

対応先等

印刷関係の業務を行っておられる工場

概要

活性炭を脱臭素材とするデオキーパー脱臭装置

状況等

もともと、首都圏某所にて、印刷関係の業務を行っておられる工場様がありました。
印刷工程に伴い、有機溶剤系の臭気をはじめ、いろいろな臭気が発生しておりました。
製造の量が増加していくにあたり、稼働率も向上し、臭気の発生量も全体として多くなっていきました。
すると、周辺住民様からの臭気に対するクレーム等も発生しはじめてしまいました。
臭気に関する内容を調べていくと、その工場があるエリアには、臭気指数（臭気濃度）による臭気規制がありました。
まずはその、悪臭防止法条例で定められた臭気指数の数値をクリアするべく、臭気測定を実施されました。
そして、現状の数値に対して、どうすれば規制値をクリアできるか弊社にご相談を頂戴しました。
脱臭装置のテストを実施し、規制値がクリアできることを確認したため、デオキーパー脱臭装置を設置させていただきました。

対応内容

脱臭装置の設置後、悪臭防止法条例の規制値を遵守でき、臭気苦情の発生もありませんでした。
それからさらに製造工程が多忙となっていかれまして、いよいよ関東某所に移転し、大幅な製造工程の増設や、生産量のアップを計画されました。
当然、現地においては、環境問題への懸念はありまして、ニオイの発生というのもクローズアップされるものとなりました。
工場様でも、新工場の新築計画にあたっては、臭気対策もテーマの１つとしてしっかりと勘案されておりまして、すでに脱臭装置として実績のある弊社にもご相談を頂戴しました。
弊社では、工場および周辺の状況などを勘案し、脱臭装置の設置だけではなく、排気口の高さからの希釈度であったり、排気するスピード等に影響する排気口の口径、排気する場所なども含めてご提案させていただきました。
それらをもとに、工場様にてご検討いただいたのち、脱臭装置としてのデオキーパーを必要台数、ご発注いただくことができました。
建築業者様や設備業者様とも協議を進めさせていただき、分割にて納入を進めて参りました。出荷検査等も順次、スケジュール通りに推進中となっております。

装置などの名称/分類

印刷工場の排気臭対策
有機溶剤系臭気の脱臭対策
VOC臭の臭気対策

装置等の紹介

活性炭を脱臭素材に用いた脱臭装置「デオキーパー」
工場の排気臭の脱臭装置
工場の臭気対策

対応後の状況等

すでに発生する臭気の強さや質については、脱臭装置を納入済の旧工場にて確認しておりますので、新工場については、臭気対策をトータルでお手伝いすることができました。夏～秋頃には実際に稼働予定とのことですので、臭気測定等含めてしっかり対応して参ります。

その他補足感想など

工場の臭気対策を実施していく中で、まったくゼロから新規で工場を作っていくとなりますと、当然、それに伴い、環境関連の問題というのは懸念されるでしょう。
特に、それまでそこにはなかったニオイが、突然、毎日のように周辺に漂うことになれば、その工場の近隣にお住まいの住民様にとっては、ともすれば不快感を感じる臭気となってしまう可能性もあると思われます。
本来、臭気対策を行っていく上での弊社としての考え方は、現状の臭気がどれくらいなのかを把握するところからスタートするのがセオリーだと考えております。
やみくもに脱臭装置を導入しても、本来の目的を達成できなかったり、あるいは過剰スペックになってしまいます。達成できなければ、追加の脱臭対策が必要となってしまいますし、過剰スペックでは脱臭装置を稼働させたり交換するといったランニングコストが余計にかかってしまうことになります。
よって、新設で工場を計画される場合でも、今回のように、すでに既存である工場にて臭気対策をお手伝いさせていただいた実績があったり、あるいは同じ工程を行うため、臭気の強さや質で同じである場合は、そちらの既存の工場の臭気の強さや質をもとに、脱臭装置の選定や、臭気対策のコンサルテーションを実施させていただくケースも少なくありません。
臭気の強さがわかれば、弊社では臭気の拡散シミュレーションを用いて、また必要に応じて弊社オリジナルソフトを用いたさらなる詳細な臭気拡散シミュレーションを駆使することにより、脱臭装置のスペックだけではなく、排気口の位置なども含めてのご提案をさせていただくことも可能となっております。
日本全国はもちろん、現在ではタイの工場でも多くの実績を有しており、さらにはシンガポールやベトナムからもお問い合わせを頂戴しております。
工場の脱臭対策でしたら、日本、タイ、東南アジアまで弊社にお問い合わせ下さい。