活性炭（デオキーパー脱臭装置）

• 弊社では、脱臭装置のメーカーとして、湿式脱臭装置としてはスクラバー方式やダクト内スプレー噴霧方式、接触ボックスを用いた消臭剤ミスト脱臭システムなどを持ち合わせております。
• また、乾式の脱臭装置としては、毎月のように日本全国の工場様に出荷されていく「デオキーパー脱臭装置」を有しております。
• デオキーパー脱臭装置は、そのメインとなる脱臭素材に活性炭を使用しております。導入いただく工場様にとっても、大変わかりやすく運用のしやすい活性炭脱臭といえるかと思います。
• 弊社では、本当に小さな風量から、大風量まで、あるいは臭気濃度（臭気指数）としての低濃度から高濃度まで、いろいろな臭気の条件において対応できるように、デオキーパー脱臭装置を日々、進化させていっております。
• また、デオキーパー脱臭装置の特徴としては、そこからの派生型が多く、ミニキーパーやカゴキーパー、メガキーパーなどが創造されていっております。

• 今回は、デオキーパー脱臭装置のさらなる脱臭効率を高めていこうという目的にて、弊社の大阪オフィスに併設されている脱臭用のラボにて、脱臭テストを実施しました。
• 前回の記事で、脱臭効率には方程式があるとお話しました。つまり、脱臭効率というのは、「脱臭の素材の能力　×　ニオイと素材の接触効率」で決まると、弊社では考えております。
• 活性炭は大変有能な脱臭素材ではあります。ご家庭でもトイレや押し入れ、下駄箱や冷蔵庫など、いろいろなところに炭を置いておられる方もいらっしゃると思いますが、肝心のニオイ分子が炭と接触しないと、なかなかその脱臭効果（吸着効果）を発揮することはできません。
• そうなりますと、工場の排気臭を、いかにたくさん、活性炭と接触させられるかが、デオキーパー脱臭装置に求められる役割となります。
• そのためには、活性炭の厚みというのは１つのポイントとなります。厚ければ厚いほどいいのですが、それには圧力損失が高くなったり、交換時の作業量が多くなることが想定されます。
• また、ニオイをデオキーパー脱臭装置に通すための風量と風速も、接触するための大切なノウハウになって参ります。当然、ゆっくり排気臭を通過させれば接触率も高まるのですが、装置が大きくなってしまうことや、排気ファンを大きくしていかなくてはなりません。
• こういったところを、いかに高効率でやっていけるかのテストを繰り返していっております。

• 工場の脱臭装置としての考え方
• 弊社のラボラトリーでの脱臭効果の検証
• 乾式脱臭装置

• 活性炭脱臭装置
• デオキーパー脱臭装置
• 臭気判定士による脱臭効果のテスト

• 今回のテストに関しては、まず、活性炭の層（フィルターケース入り）を２パターン用意しての検証を行いました。また、そこを通過する風速としては、実に５パターンもの念入りな脱臭効率のテストを実施しました。弊社の活性炭脱臭装置は日々、進化し続けております！

• デオキーパー脱臭装置は、弊社がメーカーとして販売している脱臭装置の中でも、トップクラスの出荷台数となっております。
• 脱臭の素材としては、活性炭を用いております。デオキーパー脱臭装置のデモ機を、日本では東京（東日本エリア対応）と、大阪（西日本エリア対応）、さらにバンコクの代理店（タイ全土対応）にてご用意しております。そのため、脱臭効果の確認をしていただけることで、ご発注を頂戴できるケースが大変多くなっております。
• 弊社では、活性炭をどのようにデオキーパー脱臭装置の中に組み入れるかについて、発売以来も絶え間なく、効果の検証を進めております。いろいろな方法を試して、少しでもよい方向になっていくように、内部の脱臭効果を最大限に高めるための構造設計を行っております。
• また、工場様によっては、なかなか設置スペースがないというようなケースも往々にしてございます。なので、デオキーパー脱臭装置のテーマの１つに「省スペース」も常に意識しております。そのためには、接触効率と脱臭装置の大きさという、相対する２つをいかに近づけていけるかというところに挑み続けております。
• また、メンテナンスという部分もテーマとして取り組んでおります。メンテナンスの頻度を少なくするならば、活性炭のボリュームを大きくすることは当たり前ですが、そこらへんの矛盾にも挑み続けております。もちろん、活性炭の交換についても、いかに簡易性を高めていけるかを常に考えて対応し続けております。
• それから、対象臭気の質によって、活性炭の種類を変えていくのですが、実は活性炭以外の脱臭素材についても日々、探求をしておりまして、ゼオライトであったり、その他の素材を常にトライし続けております。
• 日本の工場、およびタイの工場におきまして、活性炭のような吸着方式を用いた脱臭装置についてでしたら、弊社共生エアテクノまでまずはお問い合わせ下さい。

工場の排気臭対策

• 今まで、いろいろな工場からの臭気対策や脱臭装置、臭気測定や臭気モニタリングの対応をさせていただいている。
• その中で、脱臭装置という選定となると、大きくわけて弊社では湿式と乾式のご提案が可能である
• 湿式ではスクラバー脱臭装置や消臭剤スプレー噴霧システム／デオミストといったご提案ができ、乾式ではデオキーパー脱臭装置がご提案の主軸となる。
• 特に、生産設備の中でも、24時間とか365日の稼働ではなく、月に１回とか２回といったペースだけど、それを製造するときには強い臭気であったり、高い臭気濃度が発生するというケースの対策をお手伝いさせていただくケースでは、圧倒的にデオキーパー脱臭装置が向いており、現在でも複数件にて、納入決定の製作中であったり、テスト等の実施を行っている。

• 小風量でも大風量でも、工場での製造時のみの排気臭の脱臭装置としては、デオキーパー脱臭装置は大変使い勝手のよいものとして、お客様から喜ばれている。
• まず、脱臭素材が「活性炭」を用いるため、しっかりと接触時間とか接触量、あるいは活性炭の種類とか積載方法、そしてファンの選定や脱臭装置を設計すれば、確実に初期性能は発揮できるものである。
• それでも弊社では、デオキーパーに関しては、お客様から不要と言われる場合をのぞき、脱臭効果をデモテストにて検証してから、実機の脱臭装置をご提案するようにしている。
• それから、製造が月に１回とか数回の場合は、活性炭を入れる必要がないし、小風量であればキャスターをつけておいて、脱着させる移動式としても対応する事ができる。
• 製造する時のみ、活性炭を投入し、製造が終わればそれらを廃棄する。そして次の製造時にまた、活性炭を投入するという手間のみで済む。
• 湿式だとどうしても排水処理が必要となり、排水処理設備をもたない工場などでは特に、活性炭やゼオライトを用いた弊社のデオキーパーはご依頼いただくケースが多い。

• 活性炭の脱臭
• デオキーパー脱臭装置
• 工場の排気臭対策

• 不定期に製造する際に時々発生する強い臭気の脱臭対策
• 活性炭脱臭装置デオキーパー
• 乾式脱臭装置のご提案

• ある程度、稼働状況が連続するケースでは、活性炭の寿命も想定し入れ替え頻度もざっくり想定したうえで実機を進めていく。月に数回とかの場合は、都度、製造時に活性炭を詰めていただくケースが多い。実機は現場のスペースや作業性、臭気の強さ等で設計を行っている。

• 過去のケースでは、ほぼ24時間365日の稼働をされている製造工場の製造ラインにおける排気臭対策としてのデオキーパー導入ももちろんたくさんある。
• そしてそれと同等あるいはそれ以上の需要と納入件数を頂戴しているデオキーパー導入現場が、今回ご紹介させていただいたような、月に１回とか２回といった低頻度での、製造ラインの稼働時に、強い臭気だったり、不快度の高いニオイが発生する工場の脱臭装置対策である。
• そのような不定期のケースでは、その時のみ、脱臭ができればよいわけで、普段は常設物としての脱臭装置は不要どころか邪魔にもなりかねない商品である。
• 弊社では当然、湿式であるスクラバー脱臭装置もご提案可能だが、水を大量に貯水し使用するため、常時使っていて、なおかつ排水設備に余力があればよいが、そうではない場合は工場様にとって使い勝手の悪い脱臭設備になってしまう。
• 同じく、湿式のデオミストタイプや排気ダクト内での消臭剤スプレー噴霧システムもご提案可能であり、これらは使用するときのみ、スプレーを噴霧すればよいので、月数回の製造等でも十分対応できる。しかし消臭効果には限界があり、高い臭気指数であったり、近隣からの悪臭苦情対策にその時のみ対応したいというケースでは、目的とする脱臭効率に到達できない可能性が高い。
• そういった意味では、活性炭を脱臭素材として用いるデオキーパー脱臭装置は、テストでの確認の上で初期性能として高い脱臭効果が期待できるし、脱臭原理も吸着法という事でシンプルかつ明快であるため、お客様から「デオキーパーでお願いします」とご指定いただくことも多くなっている。
• 今、簡易的な小型消臭剤噴霧ユニットも開発中であり、それらも完成次第、弊社HPやブログ等でご紹介していくので、お客様や工場の目的にあった脱臭装置をより幅広く、ご提案できるような体制を整えていく。
• 工場の脱臭装置や臭気対策、ニオイセンサーによる臭気モニタリングシステム等でしたら、まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。