インジェクションスクラバー脱臭装置のデモテスト

• 油脂を製造する工場において、その排気臭が大変強く、近隣住民様から臭気苦情が発生していた。
• 役所へも臭気苦情は寄せられ、悪臭防止法の観点からも、対策が必要と言われていた。
• しかし、脱臭対策をしようにも、全く臭気に対する知識もなく、いろいろとインターネット等でリサーチした結果、弊社共生エアテクノを見つけていただき、お問い合わせいただいた。
• お問い合わせを頂戴し、営業担当の臭気判定士がお打ち合わせにお伺いさせていただいた。
• 臭気苦情の解決への最短ルートの第一歩は、現状把握である事、そして消臭・脱臭成功の条件をお話させていただき、臭気コンサルテーションと脱臭デモテストを実施する事となった。
• 脱臭テストは、消臭剤の選定やスプレー方式、スクラバー方式等をトータルで勘案する事とした。

• 臭気コンサルテーションと脱臭デモテストには、臭気判定士３名と技術担当１名の合計４名にて現場へ乗り込み、合計２日間かけてコンサルテーションとテストを実施した。
• ２名の臭気判定士は嗅覚測定（三点比較式臭袋法）と工場の周辺のどこまで臭気が飛散しているかの周辺調査専任とした。現場に入ってしまうと、作業着等に臭気が付着し、正確な臭気測定が出来なくなる可能性が高いからである。
• 残る１名の臭気判定士と、技術担当１名は、現場にていろいろな脱臭テストを、いろいろな条件にてどんどんテストを実施していった。
• 消臭剤は、マイクロゲル消臭剤の数タイプと、酸化機能水の2タイプをテスト。脱臭装置としては、雰囲気噴霧とスプレーシステム、そしてインジェクションスクラバーでのテストを実施した。
• また、臭気測定結果や周辺調査の結果から、臭気の拡散シミュレーションを行い、最も費用対効果の高い方法を実機のご提案として報告書に纏め、ご提出させていただいた。

• 工場の排気臭の臭気測定
• 油脂製造工場の排気臭対策
• 臭気対策コンサルテーション

• 工場内の雰囲気内にて消臭剤を噴霧する「雰囲気噴霧」の消臭テスト
• 排気臭を接触ボックス内で消臭剤を噴霧して消臭する「スプレーシステム」のテスト
• インジェクションスクラバー脱臭装置による消臭テスト

• 最も効果の高かった脱臭パターンは、「インジェクションスクラバー＆酸化機能水TypeO」であり、原臭臭気濃度50,000（臭気指数47）が、インジェクションスクラバーデモ機通過後の臭気濃度790（臭気指数29）であった。
• 周辺調査では約3km先でも対象臭気を感じる事が出来た。
• それらをふまえて、総合的な臭気対策のご提案をさせていただいた。

• 今回の現場では原臭臭気濃度が平均で50,000程度、マックスでは160,000であった。
• さらに、工場の製造はほぼ、24時間365日の稼働という事で、常時、アベレージでも強い臭気が発生し続けている状態でした。
• 脱臭テストの為に現場へ入ってしまうと、すぐに体中に対象臭気が付着してしまうだけではなく、現場の事務所建物内でも、臭気が感じられる状態であり、臭気測定班はいろいろな工夫を必要とした。
• インジェクションスクラバーで高効率な脱臭効果が出せる事はテストで実証できたが、単純にそれだけの実機提案では、あまりにも工場様への負担が大きいと思われた。
• よって、臭気の飛散状況や、臭気拡散のシミュレーション結果、各種デモテストの結果等をトータルで勘案し、排気に希釈空気を混合させたり、排気方法に工夫を加える等、あらゆる角度から脱臭屋のノウハウを加えた排気臭対策のご提案とさせていただいた。
• 工場様における排気臭対策であれば、弊社の新型脱臭装置である「インジェクションスクラバー」をはじめとして、様々なご提案やお手伝いをさせていただけるので、弊社までお問い合わせ下さい。

香料製造工場の室内作業環境及び排気臭対策

• 香料の製造や調合を実施する室内にて、香料臭が充満してしまっており、従業員や作業員の方への負担も大きくなってしまっていた。
• さらに、その充満した香料臭気を室外へ排気する為、近隣への排気臭も（臭気苦情はなかったものの）少しでも軽減しておきたいと考えておられた。
• 一般的なオフィスビルでの作業環境であった為、大掛かりな脱臭装置を設置するスペースもなく、電力量にも限りがあり、水も使えない為、湿式脱臭装置の選定も不可であった。
• また、ランニングコストも極力、抑制したいという希望もあり、そのような中で出来る限りの脱臭装置を探しておられて、弊社にお声掛けいただいた。

• 湿式脱臭装置が使えない為、弊社としては、「デオキーパー脱臭装置」にて、排気臭対策を実施する方法が考えられた。実際に、香料工場の排気臭対策での、デオキーパー設置事例は多くある。
• しかし、既存の都心部にあるオフィスビルであり、デオキーパーは工場であれば設置可能であるが、省スペースを得意とするデオキーパーでも今回の現場では設置不可能であった。
• また、活性炭方式はランニングコストもかかる為、お客様とも何度も協議した結果、次善の策として、酸素クラスター除菌脱臭装置での提案となった。
• どこまで脱臭出来るかが弊社でもはっきりとわかりかねる為、酸素クラスター除菌脱臭装置のデモ機による脱臭テストを実施したところ、効果を認めていただき、実機を設置させていただいた。

• 香料工場の室内作業環境改善対策
• 香料工場の香料臭気の排気臭対策
• 香料製造工場の臭気対策

• 酸素クラスター除菌脱臭装置の24時間365日運転による室内の脱臭対策
• デオキーパー脱臭装置による排気臭の脱臭対策
• 臭気判定士や臭気測定機による、室内臭気や排気臭気の臭気測定

• 脱臭デモ時・・脱臭装置設置前の臭気センサー値：800～1300→設置約10日後：600～900
  臭気判定士の嗅覚による官能評価でも臭気強度で1～2ほどの低減が確認された。
  本現場ではそこで働いておられるお客様の評価を基準とさせていただいたが、何よりお客様が、「この脱臭装置があると楽になる」との高評価を頂戴出来た為、実機導入となった。　

• 弊社としてはお問い合わせを頂戴し、諸々のお話から最初に松竹梅の提案をさせていただいた。
• お客様からは、「しっかりとした脱臭＝松や竹＝の必要はない（というか設置できない）。ある程度、軽減してくれればよい＝梅＝とのご指示を頂戴した。
• 省スペース、低ラインニングコスト、乾式脱臭装置、実績もあり効果もある程度は見込める脱臭方式として、最終的には、酸素クラスター除菌脱臭装置をご提案させていただいた。
• 弊社としてはベストなご提案ではなかった為、デモテストによる脱臭効果の体感を基準とするようお話させていただき、快諾いただいたのちに、デモテストを実施した。
• とはいえ、当然弊社としても、臭気センサーによる臭気強度と臭気判定士の嗅覚による官能評価は、デモテストのビフォアー・アフターで実施させていただいた。
• 結果としては、お客様の評価も、臭気センサーも、臭気判定士も、いずれも臭気低減が確認され、室内臭気の低減に成功した。
• とはいえ、香料臭気は臭気レベルが高い為、無臭レベルにはほど遠い。それでも体感としては楽になっていた為、室内臭気レベルを落とした事で、排気臭のレベルも低減した。
• 酸素クラスター除菌脱臭装置は、香料臭気対策では、年に1回あるいは2回の清掃点検及び3年に1回の生成管の交換を行う必要があるが、メンテナンスコストは他脱臭方式に比べれば抑えられると思われる。電力も低く、蛍光灯程度の電気代で済むのも魅力の一つであろう。その証拠に、設置数年を経過しているが、毎年のメンテナンスでのお付き合いは継続している。
• 香料工場における臭気対策はもちろん、工場の排気臭対策や作業環境改善対策であれば、臭気の測定でも、脱臭装置のご相談でも、まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。