タイの工場における脱臭対策

• タイの某所工業団地にある工場にて、近隣住民さんから臭気苦情が発生していた。
• その対策として、東アジアにある某国製のスクラバー脱臭装置を導入された。
• しかしほとんど脱臭効果が感じられず、もちろん臭気苦情もおさまらず、いよいよ工業団地のガバメントから操業停止の可能性もあると指導されてしまった。
• 日本にある工場のタイ現地法人であったため、しっかりとした日本の脱臭技術にて対応したいと、他の業者さん経由で弊社を紹介いただいた。
• お打ち合わせ実施、臭気のコンサルテーションによる現状把握、脱臭テストを経て実機を選定し、POを頂戴できたため、このほど、スプレーシステムを納品させていただいた。

• コンサルテーションにより、スクラバーほどの脱臭装置は不要と判断し、消臭剤のダクト内スプレー噴霧システムを設計させていただいた。
• 排気ダクトも立ち上げていただき、消臭剤も本臭気と最も相性がよく、ランニングコストも大幅に低コストで済む、酸化機能水をセレクトし、テスト時でもしっかり除去出来ていた。
• タイでちょうど、数件の現場が重なったため、数チームに分かれて現場対応を行った。
• 日本クオリティにて、日本国内にてほぼすべての装置設計を行い、スプレーシステムを一式として製造。完成検査も国内で行ったのち、国内港渡しで出荷となった。
• タイで弊社と代理店にて荷受けから納品、設置や据付まで立ち合いを行い、弊社側のチェックもしっかり行った上、試運転及び臭気測定にて効果検証を行った。
• 最後に先方のタイ人スタッフさん各位に取り扱い説明会を実施し、測定結果報告書も提出したうえで、一連のプロジェクトは無事、終了となった。

• タイの工場の脱臭対策
• 工場の排気臭対策
• 臭気コンサルから脱臭テスト、実機導入まで

• 消臭剤の排気ダクト内スプレー消臭システム
• 酸化機能水
• 臭気判定士による臭気濃度（臭気指数）測定

• ①原臭臭気濃度5,000（臭気指数37）　→　脱臭後臭気濃度1,300（臭気指数31）
  ②原臭臭気濃度5,000（臭気指数37）　→　脱臭後臭気濃度790（臭気指数29）
  脱臭効率　①74％　②84.2％

• 一度、脱臭装置の選定で失敗されていることもあり、今回は導入前から全面的に臭気対策プロジェクトをお任せいただけた。
• 弊社としても、臭気の現状把握、状況判断を実施する臭気対策コンサルテーションからしっかりと対応させていただけた。
• かなり時間的に急がれていたが、より良い条件面を模索する意味も含めて、実機を見据えた脱臭デモテストも実施し、実機の装置やシステム、消臭剤等の条件面を探っていった。
• コンサルとテストの結果をもとに装置設計を実施し、お見積り等も含めてお客様といろいろとお打ち合わせを重ねた結果、ダクトスプレーシステムにて決定した。
• 実機の設計と製造は、弊社の協力工場にて日本国内で実施できたため、大きな問題はなく、納期を極力頑張って、国内での出荷検査まで迅速に実施した。
• タイでは代理店さんが輸出入をやっていただき、そこでの大きなトラブルもなかった。
• 今回は工事が別途であったため、所掌範囲等での部分問題はあったものの、おおむね、工程通り進捗させることが出来た。
• お客様側でも、いろいろな臭気苦情解決への努力を実践されており、その一環として弊社もお手伝いさせていただけたことを光栄に思う。
• 日本の工場、タイの工場ともに、臭気対策であれば弊社にまずはお問い合わせ下さい。

工場における排気臭対策

• タイの某工業団地にある日本のタイ現地法人の工場にて、排気臭が近隣からクレームになっていた。
• 工場に出入りしている他の設備業者に相談すると、「餅は餅屋、臭気対策の専門会社に相談してみてはいかがでしょうか？」とアドバイスがあったとの事で、弊社共生エアテクノが紹介された。
• 早速、弊社タイ担当の平山より、先方へコンタクトをすると、急ぎで臭気対策を検討したいとの事であった。
• 弊社のタイ代理店とともに現地へ訪問。初回のお打ち合わせののち、臭気対策コンサルテーションによる現状把握と、脱臭装置や脱臭対策の実機を見据えた脱臭デモテストの御見積書とご提案書を提出、順次、ご発注いただいた。

• 臭気対策コンサルテーションでは、工場内の排気口から臭気を採取し、日本とタイそれぞれの国家資格である臭気判定士による臭気確認や、日本とタイのパネルを3名づつ採用した三点比較式臭袋法、さらには弊社の技術担当役員による工場内外のチェック等、1日をかけてじっくりと現状把握を実施させていただいた。
• 臭気対策コンサルテーションにより、どの排気口からどれくらいの臭気が発生していて、それがどこにどのくらい影響しているのか、そして実際に臭気対策を実施する方法のシミュレーション等も明らかになった為、臭気対策の実際の方法を勘案し、概略のご説明を実施した。
• すぐに、実機を見据えた脱臭デモテストの実施をご指示いただいた為、デモ機を現場へ持ちこみ、実際の排気から臭気を導入し、脱臭効果の検証テストを実施した。
• テスト結果は、臭気対策コンサルテーション時と同じく、タイと日本の臭気判定士＆パネルにより効果を測定した。
• その後、上・中・下の案やアイデアをお出しし、詳細なお打ち合わせ等を重ねたのち、納期や予算等の兼ね合いから、実機のご注文を頂戴した。

• タイ王国の日系の工場の臭気対策
• 工場の現状把握の為の臭気対策コンサルテーション
• 工場の排気臭対策の為の脱臭デモテスト

• タイの臭気判定士と、日本の臭気判定士のコラボレーションによる三点比較式臭袋法
• 臭気拡散シミュレーションをもとにした、脱臭装置や脱臭対策の設計提案
• 排気ダクト内に消臭剤（酸化機能水）を噴霧するダクトスプレーシステム方式

脱臭テストでは、複数の臭気パターンを実施した。

• パターン１：原臭臭気濃度13,000（臭気指数41）→脱臭後臭気濃度3,200（臭気指数35）
• パターン２：原臭臭気濃度7,900（臭気指数39）→脱臭後臭気濃度2,000（臭気指数33）

• 今回の案件では、最初はじっくりと対策まで進めていければよいかなと思っていた。
• 実際に現地へ伺ってみると、臭気のレベルや状況はそこまで酷い状態ではなく、しっかりやれば確実に臭気苦情問題は解決できるものと思われた。
• しかし、お客様及び現場から要望された事としては、大至急の臭気対策を講じていきたいとの事であった。
• 一定期日までに何かしらの対策をしていかないと、工場の操業停止等、厳しい措置が下される可能性があるとの事であり、弊社としても緊急性を要する案件となった。
• それでも、適当な脱臭装置を導入するわけにはいかないので、臭気の現状把握からテストまで、急がば回れの精神にて、王道パターンを踏ませていただいた。
• 結果として、酸化機能水を用いたデオミストタイプのダクトスプレーシステムをお納めする事となったので納期を間に合わせるべく、設計製造から輸出までしっかり対応していかなくてはならない。
• 思ったよりも、タイの工業団地では、臭気対策の必要性が高くなっている。
• 弊社のタイ代理店では、臭気対策の経験を積んでいる日本人スタッフ及びタイ人スタッフが常駐しており、タイ人スタッフには第一号にして最も経験豊富な臭気判定士がいる。
• タイの工場において、臭気対策における何かしらのご相談がある場合は、まずは弊社共生エアテクノまでお気軽にお問い合わせいただければ、お役に立てるものと自負している。