タイの工場の臭気拡散状況

臭気対策コンサルタント　平山レオ

2017年11月3日

東南アジアにおける工場の、臭気の現状把握

近隣からの臭気苦情対策も含めた、臭気の現状把握と今後の対策についてコンサルテーション

• 製造ラインの大元からの排気臭対策について、脱臭システムを設置していた。
• それについては既に、弊社にて臭気測定を実施し、脱臭効果の確認も行っていた。
• しかしそれでも、近隣からの臭気苦情が発生するケースがあり、どの工程でどの排気が問題になっているのかがわからない状況であった。
• 同時に、それらを確認した上で、消臭や脱臭の対策も勘案していく必要があった。

• タイやベトナムでの臭気調査や臭気測定等の臭気コンサルテーション実績が豊富な弊社に、臭気コンサルから実機勘案、そしてニオイ監視装置の提案までをご依頼いただいた。
• 弊社からは、日本の臭気判定士による臭気測定と、技術責任者による脱臭システムの実機設計を行うべく、２名がタイ現地の工場へ訪問した。
• 弊社のタイ代理店から、タイ人の臭気判定士２名が合流し、合計４名による、タイの工場の臭気対策コンサルテーションが実施された。
• 期間は１日であったが、合計７検体の臭気採取と測定を実施した上で、臭気排出強度の影響度や、実機を見据えた現地調査、風量測定や工程確認等を実施する事が出来た。

• タイの工場の臭気対策コンサルテーション
• 工場の漏洩臭気や排気臭の現状把握
• 臭気監視システム「デオモニ」設置による、臭気の変動や拡散状況の常時監視

• 影響度の大きい排気箇所への消臭対策のご提案
• 日本とタイの臭気判定士による、日泰コラボの臭気コンサルテーション
• 消臭剤テーブルテストによる消臭能力の合致テスト

• お客様の想定されていた工程や臭気漏洩箇所等での臭気採取や測定により、現状把握が明らかになった為、次の脱臭対策や、ニオイ監視システムによる臭気変動確認等、具体的なご提案をさせていただく事が出来ようになった。

• 現場はタイであるが、弊社ではタイの工場での臭気対策について、多くの実績を有している事から、異国であっても臭気コンサルテーションや臭気測定等を実施出来る体制を整えている。
• 加えて、タイの臭気判定士もパートナーとして有している為、三点比較式臭袋法をはじめとする、臭気コンサルに必要な道具類も一通り、揃えられている。
• また、日本とタイ、あるいはベトナムでは、国民性の違いから、嗅覚感度が違う可能性もある為、本現場でもタイ人と日本人によるパネルを用いた、簡易法での臭気測定を実施している。
• お客様にて、いろいろな製造工程をご用意いただき、どの工程時の臭気が強いのか等、ご教授いただいた。製造ラインや製造工程は、お客様にしかわからない為、弊社としても「このニオイがターゲットです」とご指示いただくしかない。
• そういった中では、このようにお客様が弊社と一緒になって、臭気問題を解決していく事を、順序だててやっていただけるのは、大変ありがたい事であり、弊社としてもいろいろなプランをご提案させていただく事が出来る。
• まずはニオイ監視システム「デオモニ」を設置し、臭気変動状況の確認も含めての定点観測からスタートとなりそうだ。
• さらに、消臭システムもご提案させていただく予定なので、その効果も設置したデオモニで比較できる見込みである。
• タイの工場における臭気対策であれば、臭気の測定でも、脱臭装置のご相談でも、まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。

工場の臭気監視装置

臭気対策コンサルタント　平山レオ

2017年9月21日

タイの工場における臭気のモニタリングシステム

排気臭を24時間、常時監視する臭気測定システム

• タイの某工場にて、近隣様から臭気苦情が発生している。
• しかし複数の工場が隣接しており、自社工場のどのタイミングが、臭気苦情とリンクするのかがよくわからない状況であった。
• 同時に、隣接している他工場の排気臭が臭気苦情の原因ではないかという事についても、把握できていない状況であった。
• それらを把握する為に、まずは現状把握の出来るシステムを探していた。

• お客様と、弊社タイの代理店にて、弊社の「デオモニ」について協議いただいた。
• 弊社もタイにてお打ち合わせに加わり、設置場所や内容のご説明を実施した。
• その結果、東西南北の４方向と、隣接部分の合計５箇所に、デオモニを設置する事となった。
• 臭気モニタリングシステムを設置する指令本部から、各デオモニ設置箇所までの電波状況と、必要となる中継機及び設置方法や電源供給方法等を現場にて確認を行った。
• デオモニ本体、中継器、設置BOX等を輸出・納品し、電気工事や取付工事が行われた。
• デオモニのセンサー値の調整や検量線の為の臭気測定等を行い、最終調整と試運転、取扱説明を実施した。

• 工場の排気臭のモニタリングシステム
• 工場の排出臭気の24時間監視システム
• デオモニ（デオモニター）

• 風向風速計と臭気測定機の連動システム
• 定点設置・敷地境界設置による、臭気監視
• 基準値オーバー時のアラーム機能

• 既に５台のデオモニが、24時間体制で臭気の監視体制に入っており、臭気が飛散すればセンサー値も高くなり、一定数値をこえたら警報が出るようになっている。また、風向風速計もセットとしてシステムに組み込まれているので、苦情時の臭気や風向風速からも現状把握がよりやりやすくなっている。

• 日本では多くの実績を有するデオモニによるニオイ監視システムだが、海外での販売及び納品～実働の現場は初めてとなった。
• 現場が、タイの工業団地にある工場であり、四季のある日本とは違い、常に暑く、雨も多いという条件を考慮する必要があった。そういった意味では、タイの工場に、スクラバーやスプレーシステムを複数導入させていただいており、操作盤や電気盤の経験も実績としてあるため、暑さ対策は問題なく設計する事が出来た。
• 当初、試運転を行ったところ、電圧の違いなのか、初期値が高めに表示されたり、風向風速計の風速が速すぎたりと、幾つかの現象が発生した。しかし実際に弊社メンバーが現場にて確認を実施し、問題なく稼働させる事が出来た。頻繁にタイにいっている強みがここで生かされたといえる。
• また、日本とタイの臭気判定士にて、嗅覚測定法を実施する事で、デオモニの検量線もより正確なものを実現出来たと感じている。
• このデオモニ設置により、臭気の現状把握が見えてきており、問題点を絞り込んだうえで、排気臭対策（インジェクションスクラバーの設置）を次のステップとして進めているところである。
• まずは、工場の臭気の拡散状況を把握しておきたい場合でも、風向風速計とセットにしたデオモニによるモニタリングシステムがお役に立てると思いますので、ぜひ一度、お問い合わせ下さい。