工場の臭気監視装置

• タイの某工場にて、近隣様から臭気苦情が発生している。
• しかし複数の工場が隣接しており、自社工場のどのタイミングが、臭気苦情とリンクするのかがよくわからない状況であった。
• 同時に、隣接している他工場の排気臭が臭気苦情の原因ではないかという事についても、把握できていない状況であった。
• それらを把握する為に、まずは現状把握の出来るシステムを探していた。

• お客様と、弊社タイの代理店にて、弊社の「デオモニ」について協議いただいた。
• 弊社もタイにてお打ち合わせに加わり、設置場所や内容のご説明を実施した。
• その結果、東西南北の４方向と、隣接部分の合計５箇所に、デオモニを設置する事となった。
• 臭気モニタリングシステムを設置する指令本部から、各デオモニ設置箇所までの電波状況と、必要となる中継機及び設置方法や電源供給方法等を現場にて確認を行った。
• デオモニ本体、中継器、設置BOX等を輸出・納品し、電気工事や取付工事が行われた。
• デオモニのセンサー値の調整や検量線の為の臭気測定等を行い、最終調整と試運転、取扱説明を実施した。

• 工場の排気臭のモニタリングシステム
• 工場の排出臭気の24時間監視システム
• デオモニ（デオモニター）

• 風向風速計と臭気測定機の連動システム
• 定点設置・敷地境界設置による、臭気監視
• 基準値オーバー時のアラーム機能

• 既に５台のデオモニが、24時間体制で臭気の監視体制に入っており、臭気が飛散すればセンサー値も高くなり、一定数値をこえたら警報が出るようになっている。また、風向風速計もセットとしてシステムに組み込まれているので、苦情時の臭気や風向風速からも現状把握がよりやりやすくなっている。

• 日本では多くの実績を有するデオモニによるニオイ監視システムだが、海外での販売及び納品～実働の現場は初めてとなった。
• 現場が、タイの工業団地にある工場であり、四季のある日本とは違い、常に暑く、雨も多いという条件を考慮する必要があった。そういった意味では、タイの工場に、スクラバーやスプレーシステムを複数導入させていただいており、操作盤や電気盤の経験も実績としてあるため、暑さ対策は問題なく設計する事が出来た。
• 当初、試運転を行ったところ、電圧の違いなのか、初期値が高めに表示されたり、風向風速計の風速が速すぎたりと、幾つかの現象が発生した。しかし実際に弊社メンバーが現場にて確認を実施し、問題なく稼働させる事が出来た。頻繁にタイにいっている強みがここで生かされたといえる。
• また、日本とタイの臭気判定士にて、嗅覚測定法を実施する事で、デオモニの検量線もより正確なものを実現出来たと感じている。
• このデオモニ設置により、臭気の現状把握が見えてきており、問題点を絞り込んだうえで、排気臭対策（インジェクションスクラバーの設置）を次のステップとして進めているところである。
• まずは、工場の臭気の拡散状況を把握しておきたい場合でも、風向風速計とセットにしたデオモニによるモニタリングシステムがお役に立てると思いますので、ぜひ一度、お問い合わせ下さい。