タイの工場の排気臭気対策

• タイ王国の某自動車部品製造工場様より周辺工場から排気臭についての悪臭苦情が出ているため、対策を施したいとご相談頂きました。
• 工場ではアルミ鋳造を行っており、フェノール、焦げ臭、アンモニアなどのニオイ分子がメインの複合臭気でした。
• 対策として既存の排気口の高さを上げるなどの試みをされていましたが、臭気の質が低濃度でもしつこく拡散するようで、周辺からの悪臭苦情が収まらない状況でした。
• ご相談いただき、弊社の日本の臭気判定士と、弊社のタイ代理店に常駐しているタイ人臭気判定士による、事前の臭気測定と臭気対策コンサルテーションの結果、悪臭苦情が出ている地点で、臭気苦情を発生させない程度の臭気レベルにするためには、そこまで高価で大きなプラントのような脱臭効果が必要ないというデーターが得られたため、簡易的に対策出来る消臭剤のダクトスプレーシステムをご提案致しました。

• ダクトスプレーシステムは、排気ダクト内にブロアノズル等（条件に応じて弊社にてノズルの選定や設置位置の設計を行います）を設置し、排気ダクトの中で消臭剤をスプレー噴霧して、排気されている臭気を消臭しながら、排気口から大気放出する脱臭システムです。
• 排気臭気と、消臭剤の、気液接触時間が充分に確保できる排気ダクトがある場合は、噴霧ユニットを設置し、排気ダクトを加工することで、消臭システムを導入できます。
• 消臭剤は、弊社デオドプロシリーズから、事前にマッチングテスト等を実施し、最も本現場にある消臭剤をセレクトしました。
• ダクトスプレーシステムは他の脱臭システムと比較すると臭気に対する消臭剤の接触が低いため、目標とする脱臭レベルを臭気測定と臭気対策コンサルテーションにより事前にしっかり設定する必要があります。
• 本案件では目標の脱臭効率を算出する事ができたため、実機の導入となりました。

• 既設の排気システム（排気ダクト）
• ダクトスプレーシステム
• 消臭剤（デオドプロシリーズ）
• 臭気測定
• 臭気対策コンサルテーション

• 既設の排気ダクト内にダクトスプレーシステムを設置
• ダクトスプレーシステムでは、30％～70％（諸条件等によってさらに高い％の可能性もあり）の脱臭効率が期待できます。
• フェノール、焦げ臭、アンモニア臭気に対する消臭剤（デオドプロシリーズ）
• 事前の臭気測定により悪臭苦情の状況を把握。
• 臭気対策コンサルテーションにより悪臭苦情が出ている地点での効果を事前に算出。

• 実機導入後、しっかりと目標の脱臭効率を算出することが出来、現在クレームが無くなったと伺っております。また、同じ会社様で、タイの別の工業団地にも同様の設備があり、本システムにてそちらの工場についても、第2期工事として対策を実施させて頂きました。

• 本事例では 周辺の工場からの悪臭苦情という事で、工場により様々なニオイの対応が必要という事をあらためて実感しました。
• 臭気対策もニオイの数だけ存在するため、多くの臭気対策や脱臭装置が存在します。そのため弊社では、簡易的な消臭剤のスプレー噴霧ユニットから、プラント設備のようなインジェクションスクラバーや、小～大風量に対応できる活性炭の脱臭装置「デオキーパー」まで、湿式および乾式の脱臭システムを、幅広くご提案できるように取り揃えております。
• 本案件では臭気苦情であったため、苦情を解決できるための脱臭効果を達成する事を目標として対策を行いました。
• 臭気の種類に対する消臭剤の選択と臭気対策コンサルテーションによる脱臭効果の算出が設備投資やランニングコストに直接関わるためため、非常に重要な要素となります。
• 弊社共生エアテクノは消臭脱臭のプロ集団として 非常に費用対効果に優れた臭気対策をご提案する事が可能です。国内はもちろん タイの工場様におかれましても 臭気に関するお悩みがありましたら、お気軽に弊社 共生エアテクノまでお問い合わせください。

臭気測定

• 弊社では、1年に1回、嗅覚測定法におけるクロスチェックに参加しております。
• 主催は、公益社団法人においかおり環境協会となり、平成14年度から毎年、クロスチェックや精度管理を開催されています。
• 臭気判定士が実際にオペレーターを実施し、嗅覚を使って臭気を判定していくパネラーも、弊社の臭気判定士によるものとし、通常の臭気測定と同じような状態にて実施するようにしています。
• 嗅覚測定法は、悪臭防止法に定められている、ニオイの強さを「臭気指数」として表す方法です。臭気判定士が管理し、嗅覚試験に合格したパネル6名（以上）が参加します。
• 採取してきた臭気（精度管理では既知濃度での標準試料を使いますし、クロスチェックでは未知の濃度資料を使います）を希釈度に応じた注射器で抜き取り、無臭空気を入れた袋に注入します。３つの袋の１つに入れて、それを当てたら少しずつ薄め、わからなくなった時点で終了となります。
• 6名のうち、上下カットした4名の平均値が臭気濃度であり、対数して指数となります。

• 毎年、クロスチェックについては、未知の濃度試料が配布されます。
• 当然ですが、参加する全事業所が同じものを使用して、嗅覚測定法を実施していきます。
• 嗅覚測定法は、現在ある臭気を測定する方法の中では、かなり優秀な測定方法ではないかと思われます。ニオイセンサーは臭気の快・不快が判定できず、さらにセンサー素子による得意、不得意も課題となります。ガスクロは単一成分濃度では優秀ですが複合臭気をとらえるには大変なコストなどが必要となりますし、検知管による測定方法は、それの簡易版であり、使い方によっては弊社でも活用しておりますが、やはり、多くのシーンでは嗅覚測定法を用いることが多くなっております。
• それでも、人の鼻を使ってニオイの測定をしていくため、測定の精度管理は大切となります。
• そして、弊社の臭気測定結果が、参加した全機関の測定結果と比べて、どれくらいの精度（ばらつき）があるのか、あるいはどれくらいの真度（確かさ）があるのか、さらには弊社で参加するメンバー個々の嗅覚に関する精度や真度なども、評価していくことができます。
• 毎年、参加していくことで、そのときの未知の試料が有機溶剤系であったり、Ｎ系であったり、Ｓ系であったり、アルデヒド系であったりと、実際に嗅いでその物質名を予想したり、原臭から臭気濃度を把握することなども、弊社ではそれぞれ創意工夫しながら進めております。

• 嗅覚測定法
• 三点比較式臭袋法
• 臭気判定士による臭気測定

• 臭気指数
• 臭気濃度
• 臭気強度

• クロスチェックに参加したあとは、全機関のデータを統計的に集めた「技能向上研修会」を受講します。それぞれ個別機関向けのアドバイスや留意事項なども頂戴できるため、弊社では一定水準の嗅覚測定法による臭気指数の算出精度をもっているものと自負しております。

• 嗅覚測定法を実施することのできる機関は、・臭気判定士がオペレーターを実施でき、・嗅覚測定に合格している6名以上のパネラーがいて、・嗅覚測定法を実施できる道具類（三点比較式臭袋法）が揃っていて、・測定する空間が適切であること、などの条件が揃っていれば可能です。
• さらに、「臭気測定認定事業所」という制度が設けられており、審査に合格しますと登録することが可能となります。
• それには、技術基準や設備基準などの審査事項に合格する必要があり、人材の確保や必要な器材を揃えることはもちろん、器材のお手入れや保管、試験室の空気環境やパネルが嗅ぐときの配置への配慮など、多くの基準をクリアする必要があります。
• そのため、現在では、第1種臭気測定認定事業所（嗅覚測定法および特定悪臭物質濃度が適切に測定できる機関）は、日本でたった２社しかなく、東日本エリアでは環境管理センター社、西日本エリアでは近江オドエアー社、（いずれも全国対応）です。
• 第2種臭気測定認定事業所（嗅覚測定法が適切に測定できる機関）は59事業所あります。
• 弊社共生エアテクノでは、上記の臭気測定認定事業所には登録しておりませんが、第2種臭気測定認定事業所の条件である、・臭気判定士2名以上　・パネル選定試験に合格した者6名以上　・臭気測定試験室の設置　・嗅覚測定に必要な器材が備えられている　・臭気指数および臭気排出強度を適切に測定できる　などの項目をクリアしており、工場の排気臭についての臭気指数（臭気濃度）の測定を実施することはもちろん、三点比較式臭袋法の簡易的な方法として定められている簡易法についても、検体数が多い脱臭や消臭の試験時などは活用しております。
• また、東日本エリア（東京オフィス拠点）と、西日本エリア（大阪オフィス拠点）、さらにタイ王国エリア（バンコク代理店拠点）にて、嗅覚測定法の実施が可能な体制を整えておりますので、臭気測定に関するご相談は弊社共生エアテクノまでお問い合わせください。