排気臭対策としての脱臭装置

• 某工場において、排気臭の脱臭装置を検討されておりました。
• 脱臭装置の前に、脱臭方法の選定をご検討なさっていく中で、大きくは湿式と乾式というところから勘案をスタートされたとのことでした。
• 湿式方式については、弊社ではスクラバー脱臭装置や、消臭剤のダクト内スプレー噴霧システムなどがありますが、排水処理設備への負担が増してしまうことや、消臭剤のランニングコスト（弊社の酸化機能水はかなり低コストで抑えられますが）の問題があり、湿式は見送りとなりました。
• 次に、乾式脱臭装置としては、真っ先に燃焼方式がクローズアップされたとの事でした。
• しかし、莫大なエネルギーコストを必要とすることがネックとなり、また、イニシャルコストも大きなものであり、本工場の脱臭という点では、過剰なスペックであることから、見送りとなったとのことでした。
• そのようにして、諸々の脱臭方式や脱臭システムなどをトータルで勘案し、活性炭を用いた脱臭方式でいこうという決定がなされ、弊社にもお問い合わせを頂戴しました。

• 弊社では、臭気判定士および第２種電気工事士として、工場の臭気対策をはじめ、いろいろな現場経験も豊富な担当者が、早速、対応に当たりました。
• 実際に、工場に訪問させていただき、臭気のチェックなどを確認させていただきました。
• すると、臭気の質が、VOC系（揮発性有機化合物）であったことと、現場の状況や環境、対象の製造ラインの稼働状況などを勘案し、弊社としてのご提案もやはり、活性炭を脱臭素材として用いるのがベストであると判断致しました。
• その後、排気風量や対象の臭気の臭気濃度（臭気指数）や臭気の質などからトータルで勘案し、脱臭装置を「デオキーパー」にて実機のご提案をさせていただきました。
• 簡単なデモテストを実施させていただき、想定通りの脱臭効果を発揮できることが確認できましたので、導入へ向けてのお打ち合わせとなりました。
• 弊社では、技術チームが諸条件を鑑みて、SUS製デオキーパーを仕様として設計を進めまして、お客様のご発注をいただけたので、実機製作から出荷前チェックと工程を着実に進めて参りました。
• そして期日通り、無事、納入させていただきました。

• 工場の臭気対策
• 工場の排気臭対策
• 工場の脱臭装置

• デオキーパー脱臭装置
• 活性炭フィルター
• 活性炭を用いた脱臭方式

• 納入後、デオキーパーを設置。工場の排気ダクトをデオキーパーの入口に接続。さらにデオキーパーの排気から工場の排気ダクトへ接続をしまして、試運転にて風量調整。活性炭の導入も行い、臭気測定で想定通りの脱臭効果が出ていることを確認して、検収となりました。

• 古くから用いられていて、いまだにその効果がしっかりしている脱臭方式の１つとして、活性炭を用いた脱臭方式が挙げられます。
• 活性炭の１グラムあたり、テニスコート1面分ともいわれる広大な孔が無数にあいており、そこに匂い分子を吸着していくという、とてもシンプルでありながらわかりやすい、脱臭の原理に基づいております。
• さらに、脱臭をしたいニオイの種類に応じて、活性炭には得意・不得意があるのは否めないのですが、それでも添着剤等を用いることで、さまざまな臭気の質に対応することを可能としております。
• もちろんいいことばかりではなく、例えば、吸着しきってしまえば、破過してしまうということ。そうなれば交換という作業が必要になります。
• また、接触効率が悪いと、活性炭が臭気を吸着する前に抜けていってしまい、十分な脱臭効果を発揮できない可能性が出てきてしまいます。
• それらをカバーするために、活性炭の量を増やしたり、厚みを増したりすると、今度は圧力損失が莫大なものになってしまったり、脱臭装置そのものが大きくなってしまい、設置スペースの問題やファンの問題なども出来てしまうのです。
• 弊社はもうすぐ臭気対策の業務で20年目になりますが、20年の経験を活かした集大成の活性炭脱臭装置として、「デオキーパー」を開発し、製造から販売までトータルで対応しております。
• タイの工場においても、いよいよデオキーパー脱臭装置の販売を可能としまして、デモテスト機もタイの拠点に有しております。
• 活性炭を用いた脱臭装置でしたら、日本の工場、およびタイの工場にて対応可能です。まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。