厨房排気臭対策

• 某食品製造工場において、近隣住民より臭気苦情が寄せられる事があった。
• 普段は問題ないのだが、製造工程も食品の種類によって変わる為、臭気苦情も不定期ではあったが、ある程度、製造時と臭気苦情の発生のタイミングは工場側で把握できるようになった。
• しかし、実際に脱臭対策をしていくにしても、臭気の測定をした事もなく、どこまで臭気が飛散しているのかもわからない為、やみくもに脱臭設備を導入するというのも上策ではなく、いろいろとインターネット等でも検索し、脱臭専門業者を探しておられた。
• 弊社にお問い合わせをいただき、担当者が現地を確認の上、臭気の現状把握と、脱臭デモテストの実施をご提案させていただいた。

• 内容をすり合わせさせていただいた上で、正式に臭気測定と脱臭デモテストのご発注を頂戴した。
• 常時稼働しているわけではないので、慎重に製造工程と弊社のスケジュールをすり合わせて、複数日にわたっての現場作業を決定した。
• 脱臭デモテストは、事前打ち合わせにより、消臭剤スプレー噴霧方式となった為、インジェクションスクラバーのデモ機は持ち込まず、酸化機能水消臭剤を噴霧する脱臭デモテスト用のBOXと、それに付随する道具や工具関係一式を持ち込んだ。
• 現場にて噴霧条件を変えながら臭気採取する組と、その採取を三点比較式臭袋法（簡易法）にて臭気測定する組にわかれて、無事、予定していた工程をすべて完了する事が出来た。

• 食品製造工場の排気臭の脱臭対策
• 食品加工工場から発生する臭気の消臭
• 食品工場の臭気対策

• 臭気対策のコンサルテーションによる、臭気指数算出と拡散シミュレーション
• 臭気判定士による現場での簡易法と、周辺調査
• 消臭剤やスプレー条件等の組み合わせによる最適な脱臭条件の模索

• 酸化機能水も、添加剤としてのタイプであったり、濃度であったりのパターンがあり、消臭剤噴霧も接触時間や風量、風速等で何十パターンにも及ぶトライを行った結果、maxで90％程度の脱臭効率を得られた。報告会実施後、実機の設計や勘案に移っていく。

• 周辺調査と嗅覚測定（簡易法）を担当した臭気判定士2名の官能評価では、数km先でも風向きや風の強さによって、臭気の飛散を確認出来た。臭気苦情になるレベルではないと思われるが、臭気の飛散は時として、「こんなに飛ぶのか」と思わせてくれる。
• 製造工程が常に一定で24時間365日であるのか、あるいは製造工程が不定期で、多種多様になっているのか、いろいろな製造過程や製造条件も加味していかなくてはならない。弊社ではすべての製造工程や製造方法を把握できず、工場によっては守秘というケースもあるので、「この工程の時のこの臭気」とお客様からご指示を頂戴し、脱臭テストを実施させていただくようにしている。
• また、弊社としては、インジェクションスクラバー脱臭装置をご提案するべきところでも、ご予算の関係や設置スペースの問題等で、お客様から、「第一段階としてもう少し安くて脱臭効果が劣ってもいいから、スプレー噴霧方式で行きたい」等のご要望があれば、弊社としては極力、脱臭効果を最大限発揮できる条件を整えて、お客様に納品させていただくべく、今回のように、何十パターンにもおよぶトライをさせていただき、ご予算内で出来得る限り最大限の脱臭効果を出せるようにやらせていただいている。
  工場の排気臭対策や、工場の臭気対策でしたら、日本でもタイでも、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。

食品工場の排気臭対策

• 某所にある食品工場にて、乾燥炉からの排気臭が近隣住民様から臭気苦情となっていた。
• エリア的に臭気規制が、特定悪臭22物質での規制であった為、悪臭防止法の規制値としては、基準値以下を遵守していた。
• しかし、臭気苦情が発生してしまっている以上、何かしらの対策を施す必要があり、食品工場の排気臭対策で検索いただき、弊社にお問い合わせいただいた。
• 弊社としては、まずは排気している臭気の現状把握を、複合臭気である「臭気濃度」（臭気指数）で実施した上で、脱臭装置を含めた（脱臭装置の設置だけが方法論ではない）臭気苦情の解決を一緒に実施していきましょうとご提案させていただいた。
• 臭気測定を実施するなら、同時に脱臭デモテストも実施したいとご依頼いただき、それらを実施した上で、脱臭装置の実機を導入させていただいた。

• 現状の臭気を把握するための、簡易臭気コンサルテーションにて、排気している原臭臭気が、臭気濃度50,000（臭気指数47）であった。また、臭気判定士の嗅覚による官能評価では、柑橘系臭気が支配的と判断した。
• ゼオガイア（マグセライド）の脱臭デモ機を用いてテストしたところ、脱臭後には、臭気濃度5,000（臭気指数37）まで低減、脱臭効率90％という脱臭効果を確認出来た。
• また、それらの結果とともに、臭気の拡散シミュレーションを実施し、脱臭装置の実機設計を勘案していった。
• 厨房排気用脱臭装置「ゼオガイア」（当時マグセライド）を、テストで効果のよかった4段設置としたが、安全を見て6段（追加で2段）まで設置出来るケーシング設計とした。
• 脱臭装置設置後、臭気測定を実施し、検収となった。

• 食品工場の排気臭対策
• 厨房排気用の脱臭装置
• 食品臭気の脱臭フィルター「ゼオガイア」

• 臭気判定士の嗅覚や拡散シミュレーションを用いた「臭気コンサルテーション」
• 三点比較式臭袋法による臭気濃度（臭気指数）算出
• 小型デモ装置による現場の実臭気による脱臭デモテスト

• 脱臭装置設置後の臭気測定結果では・・
  原臭臭気濃度160,000（臭気指数52）→脱臭装置出口臭気濃度5,000（臭気指数37）　脱臭効率96％
  という脱臭性能を発揮した。
  原臭がテスト時よりも大幅に高くなったが、余裕を見ていた追加2段を導入しなくても、臭気苦情が収束するに至った。
  但し、原臭が高くなり、脱臭効率もしっかり出ている分、脱臭フィルターの寿命が早くなってしまう事をお伝えし、今後の維持・管理方法についてもご相談させていただく必要がある。

• 本来、食品工場の排気臭対策であれば、弊社ではダクト内スプレーシステムや、スクラバーを用いた湿式脱臭方式を第一案として勘案する。
• しかし、本現場では、排水処理についての処理能力に限界があり、お客様から乾式での脱臭方法をご相談いただいた。
• よって次善の策として、脱臭フィルター方式をご提案させていただく事となった。
• それが、脱臭フィルター方式としてゼオガイア（当時マグセライド）である。
• 一般的なフライヤー臭気や、飲食店の厨房排気臭であれば多くの実績を有するが、食品工場での実績は多くなく、対象臭気も油系ではなかった事に加えて、臭気濃度（臭気指数）の測定実績もなかった為、慎重にイロハのイから、臭気対策を進めさせていただくようにした。
• 途中経過としては、原臭臭気濃度の変動等、いろいろな要素があったものの、脱臭装置の設置後が、臭気苦情が収まった。
• 一刻も早く脱臭対策をして欲しいというご要望をいただいている中で、あえて臭気測定やデモテストからトライさせていただいた。お客様としても「なぜ、こんなに遠回りをするのか」という不安もあったかと思うが、一緒に脱臭対策を行っていく中で、ご納得いただけたものと思う。
• 食品工場の臭気対策、排気臭対策であれば、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。脱臭装置のお問い合わせではなくても、臭気の測定や拡散状況、臭気の監視システム等でももちろん大丈夫です。