産業工場の排気臭気対策

• 某廃棄物処理施設様より周辺地域からニオイに対する悪臭苦情が出ているため、対策を施したいというご相談を頂きました。
• 臭気は廃棄物を焼却し、乾燥処理する施設の煙突排気より周囲に飛散しているという状況でした。
• もともと、脱臭装置を導入していたようですが、思うような脱臭効果を得られていないまま、納入した脱臭業者さんはいなくなってしまったようでした。
• 弊社では、やみくもに脱臭設備を導入せず、まずは廃棄物焼却後の乾燥処理～排気の行程で、どのように効率的に消臭対策を行うかを導入コストを加味し検討が行われました。
• 検討の結果 煙突内にダクトスプレーシステムを設置するという対策案が出され、十分な効果が得られるかを事前の臭気コンサルテーションとデモ機でのテストにより検証する事となりました。

• ダクトスプレーシステムは臭気を伴う排気等が通過する設備内にブロアノズルを設置し、消臭剤を噴霧する事によって臭気を軽減させるシステムです。
• ポイントは「気液接触率×消臭剤の能力＝脱臭効率」という、悪臭苦情を解決するための、勝利の方程式があるということです。
• 消臭剤は、弊社ではデオドプロシリーズとして多数のラインナップを揃えております。消臭剤の選定テストももちろん実施しております。
• ダクトスプレーシステムは他の脱臭システムと比較すると臭気に対する消臭剤の接触が低いため 導入後の効果を慎重に検証する事が肝要となります。
• 本案件では事前の臭気コンサルテーションと検証デモテストにより十分な効果を見込める事が確認できたため、実機の導入となりました。

• 既設の排気システム（煙突）
• 排気ダクト内における消臭剤スプレー噴霧システム
• 酸化機能水
• 臭気対策コンサルテーション
• 検証デモテスト

• 既設の排気システム（煙突）　煙突内にダクトスプレーシステムを設置。
• ダクトスプレーシステムはイニシャルコストを低く抑える事ができます。
• 酸化機能水はオゾン水にPromote剤を添加し、オゾンによる分解反応を促進させて使用する消臭剤です。
• 臭気対策コンサルテーションにより対策前と対策後の臭気の状況を分析しました。
• 検証デモテストにより導入時の脱臭効果を検証しました。

• 施工前の検証デモテストのとおり ダクトスプレーシステムによる消臭効果が十分に発揮され、導入後、臭気苦情は無くなったと報告を受けています。

• 工場が取り扱うものにより様々なニオイが発生し、臭気対策もニオイの数だけ存在すると言えます。
• また工場の規模によっても対応は変化しますので、臭気と工場に合った臭気対策を導き出す必要があります。
• さらに、臭気苦情の解決なのか、悪臭防止法の条例遵守なのか、工場内の自社基準等によるのか、ゴールをはっきりさせてから臭気対策を実施することも大切になります。
• 今回の廃棄物処理施設様では、既存の煙突にダクトスプレーシステムを設置するという方法を採用する事ができたためイニシャルコストを大きく抑える事ができました。
• またダクトスプレーシステムは臭気の種類や風向きなどに併せてお客様ご自身で消臭剤の噴霧量を調整する事が比較的に容易なため、ランニングコストを抑えるという事が可能です。
• さまざまな臭気と状況に応じて多くの臭気対策が存在しますが、弊社共生エアテクノは消臭脱臭のプロ集団として お客様にあった臭気対策をご提案致します。臭気に関するお悩みがありましたら、お気軽に弊社 共生エアテクノまでお問い合わせください。

• 日本全国、あるいはタイなどの工場様へ、脱臭装置をお納めさせていただくときには、まず、臭気測定を含む、工場臭気のコンサルテーションやアセスメントから入らせていただくケースが多くございます。
• そして、工場のニオイをしっかりと把握した上で、脱臭対策が必要であればその脱臭方式についてのお打合せを致しますし、排気ダクトの変更や延伸等で対応できるようであれば、そのようなご相談にも応じさせていただいております。
• さらには、脱臭装置をご提案していく場合、多くのケースでは、実際の脱臭方式をスケールダウンした規模の脱臭テスト機にて、工場の実際の排気臭を用いた脱臭デモテストを実施しております。
• そして、脱臭装置の実機が導入となりますと、設置据付工事であったり、脱臭装置の前後のダクトを設置する施工工事であったりと、さまざまな付帯工事が発生します。
• 弊社では、そのような部分も対応できる体制を整えております。

• 実際に、活性炭を脱臭素材として用いている、工場の排気臭を脱臭するシステムである「デオキーパー」脱臭装置については、数多くの納入事例を有しております。
• 直近でも、数件の工場様に納入させていただいておりまして、そのうちの1件では、工場様と協力して、施工範囲であったり、協力体制などをしっかりと整えて対応しております。
• 出荷前検査では、弊社の技術や営業担当が、何度も協力工場に足を運びまして、製造状況などをしっかりチェックします。
• そして、納期や工程によっては、一度、弊社の大阪ラボに入れてみたり、あるいは直接、工場様へ出荷させていただきます。
• 搬入時には、弊社のスタッフも基本的には立ち合いさせていただきます。大きな規模になると、搬入～据付の段階で、現場にて諸々の取付作業も生じてくるからです。道具類、工具類などを準備して、弊社メンバーによる据付工事が行われます。
• また、脱臭装置ですので、その前後には原則、排気ダクトが取り付けられます。ダクト工事は多くのケースではお客様にて手配いただくのですが、弊社でも対応することもしております。
• そして、電気工事や配線などが完了し、試運転を行ってから、脱臭装置の効果検証を実施。さらにはアフターメンテナンスまで一貫してフォローさせていただいております。

• ダクト工事
• 脱臭装置などの据付工事
• 排気ダクトのダクティング施工

• デオキーパー脱臭装置
• 活性炭フィルターを用いた脱臭方式
• 工場の排気臭対策

• 弊社では、自社工場は有しておりませんが、協力工場による製造体制を構築しております。また、2級管工事施工管理技士が常駐しており、管工事業と機械器具設置工事業の認可も得ており、施工体制も整えております。

• 工場のお客様は、おかれている環境や規模、臭気対策としての目標とするゴールなどによって、頂戴するご要望や、求められる部分などは、本当に千差万別です。
• 臭気の測定を最低限でやって貰いたい、というようなところから、脱臭対策を一気通貫ですべて任せたい、というようなところまでございます。
• さらに、例えば、「デオキーパーの20CMM用（DK-20型）を1台、お願いしたい」というようなピンポイントのご指定であっても、細かい部分でのお打合せにて変更仕様となったり、あるいは何もせずとりあえず納品してくれればいい、というようなレアケースまで、多種多様なリクエストを頂戴します。
• 最も気を遣う部分の1つが、搬入～設置に関するところではあります。当然ですが、工場内に無限大な設置スペースがあるわけはありません。さらに弊社が脱臭装置を納入させていただく工場様のケースでは、圧倒的に既設工場が多いため、それなりに大きな脱臭装置をどうやって搬入するのか、その動線からして注意をしなくてはなりません。
• 過去のケースでは、スペースはあるけど荷下ろしが機械でできないこともあり、弊社メンバーによる人力による対応をしたこともあります。もちろん、基本的にはフォークリフトやユニッククレーンを用いて対応していただいております。
• そして、搬入後は据付となります。ギリギリで何とか設置できたけど、他の作業（デオキーパーであれば活性炭の交換作業など）やメンテナンスに必要なスペースがあるか、なども含めて、諸々勘案し、設計していかなくてはならず、弊社では自社での設計にて小回りの効くようにしているのが大きな特徴です。
• 工場の脱臭装置でしたら、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。