タイの工場の排気臭気対策

• タイ王国の某自動車部品製造工場様より周辺工場から排気臭についての悪臭苦情が出ているため、対策を施したいとご相談頂きました。
• 工場ではアルミ鋳造を行っており、フェノール、焦げ臭、アンモニアなどのニオイ分子がメインの複合臭気でした。
• 対策として既存の排気口の高さを上げるなどの試みをされていましたが、臭気の質が低濃度でもしつこく拡散するようで、周辺からの悪臭苦情が収まらない状況でした。
• ご相談いただき、弊社の日本の臭気判定士と、弊社のタイ代理店に常駐しているタイ人臭気判定士による、事前の臭気測定と臭気対策コンサルテーションの結果、悪臭苦情が出ている地点で、臭気苦情を発生させない程度の臭気レベルにするためには、そこまで高価で大きなプラントのような脱臭効果が必要ないというデーターが得られたため、簡易的に対策出来る消臭剤のダクトスプレーシステムをご提案致しました。

• ダクトスプレーシステムは、排気ダクト内にブロアノズル等（条件に応じて弊社にてノズルの選定や設置位置の設計を行います）を設置し、排気ダクトの中で消臭剤をスプレー噴霧して、排気されている臭気を消臭しながら、排気口から大気放出する脱臭システムです。
• 排気臭気と、消臭剤の、気液接触時間が充分に確保できる排気ダクトがある場合は、噴霧ユニットを設置し、排気ダクトを加工することで、消臭システムを導入できます。
• 消臭剤は、弊社デオドプロシリーズから、事前にマッチングテスト等を実施し、最も本現場にある消臭剤をセレクトしました。
• ダクトスプレーシステムは他の脱臭システムと比較すると臭気に対する消臭剤の接触が低いため、目標とする脱臭レベルを臭気測定と臭気対策コンサルテーションにより事前にしっかり設定する必要があります。
• 本案件では目標の脱臭効率を算出する事ができたため、実機の導入となりました。

• 既設の排気システム（排気ダクト）
• ダクトスプレーシステム
• 消臭剤（デオドプロシリーズ）
• 臭気測定
• 臭気対策コンサルテーション

• 既設の排気ダクト内にダクトスプレーシステムを設置
• ダクトスプレーシステムでは、30％～70％（諸条件等によってさらに高い％の可能性もあり）の脱臭効率が期待できます。
• フェノール、焦げ臭、アンモニア臭気に対する消臭剤（デオドプロシリーズ）
• 事前の臭気測定により悪臭苦情の状況を把握。
• 臭気対策コンサルテーションにより悪臭苦情が出ている地点での効果を事前に算出。

• 実機導入後、しっかりと目標の脱臭効率を算出することが出来、現在クレームが無くなったと伺っております。また、同じ会社様で、タイの別の工業団地にも同様の設備があり、本システムにてそちらの工場についても、第2期工事として対策を実施させて頂きました。

• 本事例では 周辺の工場からの悪臭苦情という事で、工場により様々なニオイの対応が必要という事をあらためて実感しました。
• 臭気対策もニオイの数だけ存在するため、多くの臭気対策や脱臭装置が存在します。そのため弊社では、簡易的な消臭剤のスプレー噴霧ユニットから、プラント設備のようなインジェクションスクラバーや、小～大風量に対応できる活性炭の脱臭装置「デオキーパー」まで、湿式および乾式の脱臭システムを、幅広くご提案できるように取り揃えております。
• 本案件では臭気苦情であったため、苦情を解決できるための脱臭効果を達成する事を目標として対策を行いました。
• 臭気の種類に対する消臭剤の選択と臭気対策コンサルテーションによる脱臭効果の算出が設備投資やランニングコストに直接関わるためため、非常に重要な要素となります。
• 弊社共生エアテクノは消臭脱臭のプロ集団として 非常に費用対効果に優れた臭気対策をご提案する事が可能です。国内はもちろん タイの工場様におかれましても 臭気に関するお悩みがありましたら、お気軽に弊社 共生エアテクノまでお問い合わせください。